D型臥式多級離心泵安裝使用說明書

 一、概述

D 型泵系多級、節(jié)段式離心泵，適用于礦山、工廠及城市給水、排水用。供 輸送不含固體顆粒及磨料。不含懸浮物的清水，或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液 體。被輸送液體溫度在-20℃~80℃。

二、型號說明

1) 例 150D30X5 150—泵吸入口直徑(mm) D—多級、節(jié)段式離心清水泵 30—單級揚(yáng)程為 30m 5—泵級數(shù)為 5 級 2) 例 D 280-43X5 D—多級、節(jié)段式離心清水泵 280—泵的流量(m3/h) 43—單級揚(yáng)程為 43m 5—泵級數(shù)為 5 級

三、結(jié)構(gòu)說明

1、泵殼體部分 泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體， 前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。

2、轉(zhuǎn)子部分 轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零 件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上， 轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。

3、軸承部分 本 D 型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種， 按型號不同而定， 均不承受軸向力。 泵在運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心軸承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固 定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的 工作和性能時應(yīng)予及時更換。

5、平衡機(jī)構(gòu) 平衡機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機(jī)構(gòu)用于平衡泵的軸向力。 在下述操作程序中，請注意“警告”“小心”“注意”標(biāo)記詞，這些詞旨在強(qiáng) 、 、 調(diào)人身安全和恰當(dāng)?shù)牟僮鞣椒熬S修方面的重點(diǎn)，其詞義解釋如下：

警告： 警告 操作程序、習(xí)慣等若違背，可能引起人身傷亡事故 小心： 小心： 操作程序、習(xí)慣等若違背，可能引起對設(shè)備的損壞 注意： 注意： 操作程序、條件等應(yīng)引起高度重視 四、到貨檢查 到貨后，應(yīng)立即對設(shè)備進(jìn)行驗收，因裝運(yùn)引起的任何缺陷應(yīng)立即報告給承運(yùn)人。 說明書文本和其它部件(如電機(jī))的說明書及裝箱單應(yīng)存放在一個安全方便的地方以 供隨時參考。

五、泵的裝配和拆卸

1、 泵的裝配 本 D 型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵 的使用壽命和性能參數(shù);影響機(jī)組的振動和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng) 保證零件的加工精度和表面粗糙度， 不允許碰、 劃傷。 作密封劑用的二 硫化鉬應(yīng)干凈。 緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。

b、 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保 證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋 轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達(dá)到規(guī)定要求。

d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室 中的相對位置。

2、泵的拆卸

a、 拆卸要與裝配相反的順序進(jìn)行，拆卸時應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受 損傷。 b、 拆卸穿桿時應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸 壓彎。 六、泵的安裝

本 D 型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

1、 電機(jī)與水泵組合安裝時，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留 2-3mm 端 面間隙值，以保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

注意： 注意：確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進(jìn)行灌漿 小心： 小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補(bǔ)償 長沙中大水泵實業(yè)有限公司

任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設(shè)備 的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。

小心： 小心：必須采取措施支撐泵的進(jìn)出口管道，防止泵進(jìn)出口負(fù)荷過大

2、 泵與電機(jī)軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。

3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

七、泵的起動、運(yùn)行、停車 泵的起動、運(yùn)行、

(一)起動：

警告： 警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作 的順利進(jìn)行，請參考說明書進(jìn)行。

1、 泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體 內(nèi)的空氣(嚴(yán)禁空車啟動運(yùn)行) 。

4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀 態(tài)。

警告： 警告：在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點(diǎn)會引起人員 傷亡。

5、 起動泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓 力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

(二)運(yùn)行：

1、 本 D 型泵靠內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由 平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵 正常運(yùn)行，平衡水管決對不允許堵塞。

2、 本 D 型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸 承 溫升不得高于環(huán)境溫度 35℃，溫度不應(yīng)高于 75℃。

警告： 警告：對未適當(dāng)潤滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、 泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。

3、 本 D 型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端 面間的間隙值。

4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情 況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時更換。

警告： 警告：請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危 及操作人員人身安全。

5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉 完畢后才能停電機(jī)。

八、泵可能發(fā)生的故障及解決方法

1.故障 表及真空表的指針劇 儀表漏氣 烈跳動

2、水泵不吸水，真空 底閥沒有打開或已堵塞;吸 校正或更換底閥; 清洗或更 表顯示高度真空 水阻力太大;吸水高度太大 換吸水管;降低吸水高度 而超過允許值

3、看壓力表水泵出水 出水管阻力太大;旋轉(zhuǎn)方向 檢查或縮短出水管; 改變電 處有壓力，而水泵仍 不對;葉輪淤塞;水泵轉(zhuǎn)速 機(jī)轉(zhuǎn)向;清洗葉輪;增加水 不出水

4、流量低于預(yù)計 不夠 多;轉(zhuǎn)速不夠 大 水泵供水量增加 泵軸的轉(zhuǎn)速 環(huán);增加水泵軸的轉(zhuǎn)速 出打方;更換葉輪;調(diào)節(jié)閘 閥降低流量

6、水泵在工作過程中 閘閥開得太大;吸水管阻力 調(diào)節(jié)閘閥以降低流量; 檢查 出現(xiàn)異常聲音，流量 太大;在吸水處有空氣滲 吸水管道;檢查底閥;減少 下降直到不出水;平 入;吸水高度過大;所輸送 吸水高度; 擰緊或堵塞漏水 衡裝置早期磨損

7、水泵振動

8 軸承過熱 液體溫度過高 條中心線上 機(jī)軸不在一條中心線上 處;降低液體溫度 對準(zhǔn) 準(zhǔn) 泵軸與電機(jī)軸線不在同一 把水泵和電機(jī)的軸中心線 沒有油或油臟;水泵軸與電 注油或換油; 把軸中心線對 水泵淤塞;密封環(huán)磨損過 清洗水泵及管道; 更換密封 原因 塞漏氣出 解決

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